離心泵是有泵殼葉輪，機(jī)械密封，軸，支架，電機(jī)等部分組成，離心泵的使用非常普遍，離心泵經(jīng)過長時(shí)間使用難免會(huì)出現(xiàn)故障，對(duì)于各部件，密封，葉輪，軸等易損部件的檢修方法介紹你知道嗎？下面詳細(xì)介紹這幾部件的檢修方法及安裝：
一、離心泵機(jī)械密封
1、密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。
2、安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面傾斜。 靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。
3、凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。
4、機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
二、葉輪
1、葉輪與軸的配合為H7/js6。更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。
2、平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。
3、對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.10~0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。
三、主軸
1、主軸頸圓柱度為軸徑的0.25%，大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度為Ra1.6。
2、 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合要求。以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。
3、轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對(duì)于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5~1.00mm。